螺套丝锥的分类，从大的方面来说，根据其使用的范围可分为轻合金机/手用丝锥，普通钢机/手用丝锥，特种丝锥三大类。

 

        轻合金机/手用丝锥：用于加铝、镁合金以及铜合金等有色金属合金，螺距在 2.5mm 以下为单支丝锥，螺距大于等于 2.5mm 为双支。标记方法：STd × p   （ ST为钢丝螺套专用内螺纹代号）。标记示例：用在轻合金上加工安装规格为 8 × 1.25 钢丝螺套底孔螺纹的专用丝锥，标记为ST8×1.25。

 

       普通钢机/手用丝锥：用于加工钢、铸铁、铸钢等金属材料上的内螺纹，是双支丝锥。

 

       特种丝锥：可根据用户需要设计、制造各种特殊品种的螺纹底孔丝锥，例如在软铝、紫铜上攻丝的机用/手用挤压丝锥，单支普通钢攻丝的专用机用丝锥、不锈钢攻丝丝锥、用于盲孔的平底丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥等。

 

 

       如果要细分，丝锥的种类有：直槽丝锥、螺旋槽丝锥、手用丝锥、机用丝锥、短柄螺母丝锥、长柄螺母丝锥、弯柄丝锥、先端丝锥、挤压丝锥和跳牙丝锥等，可根据不同的螺纹要求及生产条件选择最合适的丝锥。

 

      直槽丝锥通用性最强，通孔或不通孔，有色金属或黑色金属均可加工，价格也最便宜。但是质量一般，针对性较差。切削锥部分可以有2、4、6牙，短锥用于不通孔，长锥用于通孔。只要底孔足够深，就应尽量选用切削锥长一些的，这样分担切削锥负荷的齿多一些，使用寿命也长一些。

 

       螺旋槽丝锥适用于加工不通孔（即盲孔）或加工凹槽和缺口的内螺纹，其切削平稳、排屑性能好，容屑量大。加工时切屑向后排出。由于螺旋角的缘故，丝锥实际切削的角会随螺旋角增大而加大。一般加工黑色金属时螺旋角选小一点的，一般在30度角左右，保证螺旋齿的强度。加工有色金属时螺旋角选大一点的，可在45度左右，切削锋利一些。

       手用丝锥和机用丝锥以头攻、二攻两支或三支成组使用，以攻制出内螺纹。一般在主机体或零部件上，可将盲孔的内螺纹部分攻制到最大的深度，并保证内螺纹的螺纹收尾长度最小。

      短柄螺母丝锥用于攻制通孔内螺纹。一般在机床或立式多轴攻丝机上，由一支丝锥完成内螺纹的加工。因使用单支丝锥攻丝，切削负载较大。故丝锥的切削部分长度比手用和机用的丝锥的长。

       长柄螺母丝锥和弯柄螺母锥一般用于立式多轴攻丝机或自动攻丝机。丝锥柄部直径小于内螺纹小径，而且是加长柄，所以在丝锥柄部可宁存较多的螺母。弯曲柚呈圆弧形，仅使用于自动攻丝机。丝锥的刃部材料采用高速钢式合金工具钢，柄部可用45号钢或合金钢与其焊接而成。

 
      先端丝锥加工螺纹时切屑向前排出。它的芯部尺寸设计比较大，强度较好，可承受较大的切屑力。加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好。通孔螺丝应优先采用。

 

 

       挤压丝锥也叫无槽丝锥，或无屑丝锥。它主是对金属挤压、变形、形成的内螺纹。挤压成形是非切削加工，采用挤压成形工艺加工出的螺纹孔，抗拉、抗剪强度高，加工表面的粗糙度也较好，但挤压丝锥底孔要求较高，过大，强度不够；过小都容易造成丝锥断裂。挤压锥部的整个长度上应为完整牙型的锥形螺纹。其工作校准部分的横部面上是等边三棱形。该丝锥比较适合加工有色金属，尤其是铝合金铸件等塑性较好的材料，内螺纹强度及表面粗糙较好，丝锥使用寿命较长，可用于加工通孔或盲孔内螺纹。

 

        跳牙丝锥实际上是每隔一牙磨牙去一牙的丝锥，适用于强度高、韧性大的材料，如不锈钢、耐热合金及钛合金等。使用一般丝锥加工这类材类时，切屑对丝锥刃部的粘性特别大，攻丝时丝锥的刃牙对工件产生很大的挤压变形，加大摩擦力，导致加工内螺纹表面粗糙度很差、而易断丝锥。而跳牙丝锥可以克服此类缺陷。