紧固件表面处理，是指经过一定的方法在工件表面形成一个覆盖层的工艺过程。紧固件经过表面处理之后，可以呈现出更为美观的外表，紧固件本身的防腐蚀能力也会有所提高。更主要的目的是使紧固件本身获得防腐蚀能力，以增加紧固件使用的可靠性和适应性。电镀、热浸镀锌、机械镀是紧固件表面处理使用最普遍的三大手法，
1、电镀
紧固件的电镀是指将紧固件中需要被电镀的部分浸入特定的水溶液中，水溶液里会含有一些沉积的金属化合物，这样在电流通过水溶液后，溶液内的金属物质析出并附着在紧固件的浸入部分上。紧固件的电镀一般包括镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等。有时把煮黑（发蓝）、磷化等也包括其中。
2、热浸镀锌
紧固件的热浸镀锌是将碳钢成分的紧固件浸入到热度约为510℃的溶化锌的镀槽内，这样紧固件表面上的铁锌合金会转变为钝化锌，从而获得表面处理效果。 （热浸镀铝类似）
3、机械镀
紧固件的机械镀是指通过特定物理和化学手段，以镀层金属的粉粒，来冲击紧固件的表面，这样镀层金属就通过冷焊的形式，在紧固件表面形成涂层，达到表面处理效果。紧固件的机械镀主要适用于螺钉、螺帽和垫片等备件。
一般螺丝多采用电镀方式，但用在电力、高速公路等室外的六角木螺钉等用热浸镀锌；电镀的成本一般每公斤为0.6——0.8元，热浸镀锌一般为1.5——2元/公斤，成本较高。
对紧固件表面处理的质量判断，主要是检查紧固件的防腐蚀能力是否有效增加，及增加的幅度是否符合预期要求。检查方法是模仿产品工作环境，设置试验条件，对其加以腐蚀试验。其次就是检查外观。
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